热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。
四层热转印膜结构，以下以四层转印膜为例说明各层的要求及其作用。
基底层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。 离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基底层上脱离，无粘连剩余物。离型剂是完结印刷层从基底层上别离，向承印物外表搬运的关键。它要求具有杰出的耐磨性，起到维护彩色油墨，下降紫外线的辐射强度，下降空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。 印刷层：该层是转印制品质地美感的底子。随着印刷技术的前进、图像处理技术的开展，印刷层具有各种色泽，各种图画。特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装修作用更完美。 胶黏层：它的根本性能是与承印物外表有较高的粘结力，保证印刷层与承印物外表结合牢固。该层胶黏剂必须与承印资料相匹配。不同的胶黏剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。应依据不同的承印物，进行选择。
热转印膜印刷开印之前，首要要依据客户的要求进行仔细分析研究，随后依据印刷工艺步骤进行。
基材薄膜预备
热转印膜的载体有多种，应用最广泛的是PET，它具有尺度稳定性好，张力均匀，耐热作用好，离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的标准如宽度、厚度尺度及商标按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不契合质量要求的情况。
离型剂的预备
离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的通明树脂，由于离型剂中溶剂蒸发速度较快，所以在涂布过程中，要注意操控粘度，即操控离型剂的固含量，固含量一般操控在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印作用不理想。同时注意离型剂的通明性，否则会影响印刷层的作用。
油墨的预备
热转印油墨归于凹印油墨，油墨的枯燥首要依靠溶剂的蒸发，基材薄膜确认之后，依据印刷品的用途和承印资料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部契合印刷质量对该油墨的要求。
胶黏剂的预备
热转印用胶黏剂为热熔胶，是无色通明或浅黄色粘稠液体，涂布枯燥成膜后，膜质通明，在涂布好离型剂和油墨的外表具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐磨擦，抗水和酸碱等介质能力强，耐候性能杰出。